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        壓鑄模具管理及維護規范

        壓鑄模具管理及維護規范
         
        1、目的:
            加強壓鑄模管理,保證壓鑄模正常維護,保證壓鑄正常生產和產品質量、延長壓鑄模使用壽命、降低成本。
        2、適用范圍與職責:
           本公司所有的壓鑄模具管理與保養。
        壓鑄車間負責模具的日常保養;
        工藝部模修人員負責模具維護及維修
        3、操作程序:
        3.1壓鑄模必須整齊擺放在規定區域和位置。
        3.2壓鑄模維護、保養、維修、管理由專人負責。
        3.3壓鑄模驗收:
        3.3.1新壓鑄模制作完畢,應經壓鑄模驗收小組根據《壓鑄模技術條件》對壓鑄模進行驗收,驗收合格后,方可交到車間,壓鑄模管理員要清點澆口套、頂桿、型芯等壓鑄模備件,做好標識并分類存放。
        3.3.2因生產需要,壓鑄模轉出或運回車間時,壓鑄模管理員要做好交接工作,有關人員做好驗收工作。
        3.4壓鑄模檔案:
        壓鑄模驗收合格后,必須建立《壓鑄模使用維修檔案本》,以備定期檢查、校對。
        3.5壓鑄模檢查:
        3.5.1有冷卻水的壓鑄模,用接自來水檢查壓鑄模冷卻水管,不應堵塞或破損。
        3.5.2檢查壓鑄?;瑝K、頂桿、導柱等應運行平穩,無斷裂、無卡滯現象。
        3.5.3仔細檢查壓鑄模型腔和分型面,型腔、型芯不允許有碰傷現象和粘有異物;分型面、排氣槽不允許有鋁(銅或鋅)渣和污物,如有必須清理干凈。
        3.5.4檢查壓鑄模頂桿推板和頂桿固定板,聯接必須牢固,頂桿推板上拉桿孔螺紋必須完好。
        3.5.5檢查壓鑄模吊環螺釘不能有裂紋,吊環螺釘與壓鑄模聯接必須牢固。
        3.5.6壓鑄模合模時應保證復位桿與分型面齊平,插芯到位。
        3.6壓鑄模維護與保養:
        壓鑄模的保養分為日常保養與周期性保養
        日常保養主要將模具外表面鋁渣及污垢清理干凈。
        周期性保養要求如下:
        壓鑄模卸下后,壓鑄工必須將其吊到指定位置擺放,由壓鑄模維修工進行以下維護、保養。
        a)  清理壓鑄模(包括滑塊、型腔、型芯、排氣系統等)上鋁(銅或鋅)屑、污垢物,保證壓鑄模清潔和排氣通暢。清理粘鋁部分后進行打磨拋光。
        b)  擦凈模具和冷卻水管上的油污。
        c)  按3.5進行壓鑄模檢查。
        d) 對有彎曲、裂紋和折斷的型芯、頂桿,進行修復或更換。
        e) 每套壓鑄模每經過1萬模次左右壓射后,用除垢劑清除壓鑄模冷卻水道的水垢,保證水流通暢。
        f) 每套壓鑄模每經過鋅合金:3萬模次左右;鋁合金:2萬模次左右;對型面重新進行打磨、拋光,必要時重新進行氮化處理;
        g)每套壓鑄模具每一萬模次后型腔必須進行內應力處理。
        3.7壓鑄模維修:
        對于損壞的壓鑄模,經有關人員確定修理方案后,壓鑄模維修人員及時進行修理,修理后的壓鑄模,經有關人員檢查,確認合格才能進行試壓。試壓件經尺寸檢查(或試加工與裝配)合格后,才能確認壓鑄模正常,投入生產。并必須做好記錄。
        3.8壓鑄模維修檢查:
        壓鑄模維修工必須定期對壓鑄模進行檢查,檢查時間為每月一次,同時做好記錄。平時修理或更換型芯時,也應做好記錄。
        四肖期期准+四